高壓吸料風機是粉體、顆粒及輕質物料在化工、食品、制藥、塑料等行業中實現密閉、高效、無塵輸送的核心動力設備。其通過高速葉輪產生高負壓,將物料從儲倉經管道吸入目標設備。若操作不當,易引發電機過載、管道堵塞、風機過熱、物料架橋或粉塵外溢等問題,影響生產安全與效率。掌握高壓吸料風機的規范使用方法,是實現吸得暢、送得穩、護得周的關鍵保障。

一、使用前準備
確認物料特性:僅適用于干燥、流動性好、粒徑≤10mm的非粘性物料(如塑料粒子、谷物、藥粉),嚴禁輸送金屬屑、纖維或高濕結塊物料;
檢查管路密封性:所有法蘭、快接頭須緊固,軟管無老化裂紋,防止漏氣導致吸力下降;
清理過濾器:確保進風口初效濾網潔凈,避免堵塞引起電機超溫。
二、規范啟動與運行
空載啟動:先開啟風機,待負壓穩定(約10–20秒)后再打開下料閥,避免帶載啟動燒毀電機;
控制輸送濃度:采用“間歇吸料”模式(如吸30秒/停10秒),防止管道過載堵塞;
監控運行參數:
電流不超過額定值;
風機外殼溫度<80℃;
真空表讀數穩定(如–45kPa),突降可能預示堵塞或泄漏。
三、合理配置與操作
管道設計優化:
水平管長度≤30m,垂直提升≤10m;
彎頭盡量少且曲率半徑≥3倍管徑,減少阻力;
料倉排氣通暢:接收料斗必須設排氣過濾器,否則形成“氣阻”導致吸料失敗;
避免連續滿負荷運行:建議每運行2小時停機冷卻15分鐘,延長軸承壽命。
四、使用后處理
清空管道:關閉下料閥后繼續運行30秒,吹凈殘余物料;
清潔旋風分離器或過濾器:防止粉體堆積影響下次啟動;
檢查葉輪磨損:定期停機觀察是否有物料卡滯或葉片變形。